Z系列直流電機軸承損壞原因分析。

      Z系列直流電機是一種能夠?qū)崿F(xiàn)直流電能和機械能之間轉換的電機。它由定子和轉子兩部分組成，兩部分之間有一定的氣隙。在使用中，我們會遇到軸承損壞的問題。接下來，西安西瑪電機售后服務人員帶大家一起分析一下關于Z系列直流電機軸承損壞的原因。
　　  1、不同類型油脂混合使用造成的儲存損傷；

　　  2、軸承本身存在滾道生銹、轉動不靈活、游隙過大、保持架變形等制造質(zhì)量問題。；

　　  3、備用電機運轉時間不長，潤滑脂損壞，軸承生銹，未進行臨時修理。由于電機本體溫升過高，軸承未及時加注潤滑脂，導致軸承缺油甚至燒損。

　　  4、由于定子鐵心和轉子鐵心的軸向位移或軸再次轉動后精度不夠，軸承內(nèi)外環(huán)不在切割平面上，導致軸承溫升后運行“困難”，直至燃燒。

　　  5、更換軸承并重新加工。電機端蓋套入后擾動過大或橢圓度超標，導致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運行時摩擦增大，溫度急劇上升直至燒壞

　　  6、軸承腔未清潔或添加的潤滑脂不清潔。例如，軸承保持架內(nèi)微小的剛性材料在運行過程中沒有完全清理干凈，軸承滾道損壞，造成溫升過大，軸承燒損。

　　  7、電機軸承的布置不當，如B.在冷裝配過程中對軸承內(nèi)圈的不均勻沖擊，從而導致軸磨損，從而導致內(nèi)圈與軸承之間的過盈損失或過盈量減少。電機端蓋安裝時出現(xiàn)內(nèi)環(huán)現(xiàn)象。螺紋不均勻，導致端蓋軸承座與軸承外圈配合松動，外圈跑合現(xiàn)象。如果運行內(nèi)環(huán)或外環(huán)，存儲溫度會急劇上升并燒盡。尤其是內(nèi)圈的失效，使軸磨損和彎曲嚴重。但是，間歇運行的外環(huán)一般不會導致儲存溫度急劇上升。只要軸承完好無損，斷續(xù)運行外圈的現(xiàn)象就可能存在。

　　  針對Z系列直流電機軸承損壞的原因，根據(jù)具體情況進行了分析。根據(jù)軸承在不同情況下的損壞情況，解釋了造成損壞的不同原因。如果在以后的操作中遇到本文概述的問題，可以根據(jù)本文中給出的原因確定損壞的根本原因，然后執(zhí)行修復。

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